彩色書刊印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的套印不準有多色套印不準、正反面套印不準。引起套印不準的原因有很多，如制版問題、膠印機故障、膠印機調(diào)節(jié)不當、紙張伸縮變形等。下面，筆者以三菱3000LX對開四色膠印機為例，對膠印機故障或操作、調(diào)節(jié)不當引起單面多色套印不準的原因進行解析。

　　周向套印不準

　　周向套印不準，即圓周方向十字線套印不準，且套印不準的十字線在標準線的叼口方向或拖梢方向，如圖1所示。造成周向套印不準的原因主要有以下幾點。

　　01印版位置不對

　　裝版操作不當，使得各色印版周向套印不準。當偏差距離在2mm以內(nèi)時，可在操作臺上直接微調(diào)；當偏差距離超出微調(diào)范圍時，可采用借滾筒的方式進行調(diào)整。如果調(diào)整量仍不夠，只能重新裝版。

　　02叼牙叼力不足

　　印刷機遞紙滾筒或壓印滾筒叼牙的叼力不足，紙張在叼牙內(nèi)滑動，造成周向套印不準。如果是牙片的壓力太小導(dǎo)致叼力不足，可以增加牙片的壓力；如果是牙墊的摩擦系數(shù)太小，可以更換牙墊。

　　03

　　橡皮布或印版松動

　　印刷過程中某色機組的橡皮布或印版松動，也會導(dǎo)致周向套印不準。解決方法是擰緊橡皮布或調(diào)整緊版螺釘，卡緊印版。

　　軸向套印不準

　　軸向十字線套印不準，而且套印不準的十字線在標準線的靠身方向或朝外方向，如圖2所示。造成軸向套印不準的原因主要有以下幾點。

　　01印版位置不對

　　裝版操作不當，使各色印版軸向位置對不準。當偏差距離在1mm之內(nèi)時，可借助操作臺進行微調(diào)；當偏差距離超出微調(diào)范圍時，可采用拉版的方法進行調(diào)整。如果調(diào)整量仍不夠，則需重新裝版。

　　02滾筒軸向竄動

　　某色機組滾筒軸向竄動過大，導(dǎo)致軸向套印不準。此時可調(diào)節(jié)滾筒，使其軸向竄動距離不超過0.03mm。

　　周、軸向套印不準

　　周、軸兩個方向都出現(xiàn)十字線套印不準(如圖3所示)，主要是由造成上述周、軸向套印不準的原因共同引起，具體解決方法不再贅述。

　　對角套印不準

　　對角套印不準，即周、軸兩個方向的十字線都出現(xiàn)套印不準，并且套印不準的偏移量不同，如圖4所示。造成對角套印不準的原因主要有以下幾點。

　　01印版或橡皮布松動

　　印版或橡皮布松動，導(dǎo)致印版或橡皮布歪斜，需要擰緊橡皮布，或調(diào)整卡緊螺釘，以便卡緊印版。

　　02印版變形

　　裝版操作不當，使印版變形嚴重，導(dǎo)致套印不準。此時只能換版。

　　03印版位置不對

　　因拉版力度不均勻，導(dǎo)致印版歪斜，需要在操作臺上調(diào)節(jié)。若印版歪斜量超出0.3mm，則需停機拉版。

　　局部套印不準

　　局部套印不準，即在印張的某個部位發(fā)生套印不準，而其他部位套印準確。套印不準的部位可能出現(xiàn)在印張的中部，也可能出現(xiàn)在印張的四周或者一角，如圖5所示。造成局部套印不準的原因主要有以下幾點。

　　01滾筒包襯厚度不當

　　印版滾筒或橡皮滾筒包襯厚度不均勻，容易使局部圖像變形，導(dǎo)致套印不準。

　　02拉版導(dǎo)致印版局部變形

　　裝版或校版時用力太大，導(dǎo)致印版局部發(fā)生變形，造成套印不準。此時只能換版。

　　03橡皮布局部松緊不均勻

　　橡皮布因老化或繃得不均勻而產(chǎn)生局部套印不準。此時需要更換橡皮布或繃緊橡皮布。

　　在膠印過程中，存在很多不穩(wěn)定的因素，如設(shè)備因素、環(huán)境因素、人為因素等。只有操作人員重視操作的規(guī)范性，在出現(xiàn)套印不準故障時及時準確地找出原因，并采取最為恰當?shù)拇胧?，套印不準問題才能在第一時間得到解決。